Warunki galwanizacji dla sztywno-elastycznych płytek

Wraz z ciągłym rozwojem PCB i dywersyfikacją obszarów zastosowań, kierunek rozwoju w stronę lekkich, cienkich, krótkich i małych PCB stał się obecnie głównym nurtem. Jednocześnie, z punktu widzenia struktury projektowej, wysoka integracja, wysoki poziom, wysoka precyzja obwodów oraz wysoki stosunek grubości do średnicy z mniejszymi otworami stały się przyszłym kierunkiem rozwoju PCB.

Badania nad galwanizacją stale się pojawiają, ale prawie nie ma badań nad wykorzystaniem oprogramowania do projektowania warunków, procesów i parametrów galwanizacji; Badacze branżowi koncentrują się zazwyczaj na rozwoju programowalnej automatycznej kontroli, automatycznej kontroli dodawania i stabilności składników chemicznych w liniach galwanicznych. Ze względu na różnice w typach sprzętu, żywotności i metodach konserwacji u różnych producentów, niemożliwe jest dla badaczy branżowych opracowanie uniwersalnego programu. Dlatego, w oparciu o charakterystykę i możliwości procesowe producenta, opracowano zestaw zautomatyzowanego projektowania programów odpowiednich dla pojedynczego producenta poprzez analizę danych. Zgodnie z charakterystyką samej płytki drukowanej i wymaganiami klienta, warunkami bieżącymi, liniami produkcyjnymi do galwanizacji i pomocniczymi procesami cienkiej miedzi, zaprojektowano je na etapie projektowania; Odzwierciedlając powyższe zaprojektowane informacje na karcie procesowej, pracownicy produkcji muszą jedynie postępować zgodnie z informacjami na karcie procesowej podczas swojej pracy.

Niniejszy artykuł rozpoczyna się od wpływu procesu po galwanizacji - trawienia i wykorzystuje oprogramowanie Minitab do badania zdolności procesowej trawienia; Zbieraj dane dotyczące grubości powłoki miedzianej dla każdej linii galwanicznej poprzez eksperymenty symulacyjne i oblicz wydajność galwanizacji każdej linii galwanicznej po analizie danych; Jednocześnie, poprzez eksperymenty symulacyjne, uchwyć różne proporcje grubości płyty do średnicy otworu oraz zdolność głębokiego pokrywania różnych minimalnych otworów każdej linii galwanicznej. W oparciu o powyższe dane, program został napisany przy użyciu języka Visual Basic. Na koniec, zasymuluj produkcję próbną i zbierz dane dotyczące galwanizacji i trawienia do analizy statystycznej. Wyniki eksperymentu wskazują, że:
(1) Zdolność procesowa trawienia jest stabilna i może być uwzględniona w operacji bazy danych programu.
(2) Dane dotyczące wydajności galwanizacji zostały potwierdzone jako zgodne poprzez walidację próbną i mogą być uwzględnione w operacji bazy danych.
(3) Używając oprogramowania Minitab do analizy danych i potwierdzenia certyfikowanych próbek, warunki galwanizacji i powiązane procesy pochodzące z tego programu mogą osiągnąć kontrolę defektów w granicach 1,5% procesu trawienia, spełniając wymagania.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź www.suntekgroup.net