Suntek Group jest wiodącym dostawcą w dziedzinie EMS z kompleksowym rozwiązaniem dla PCB/FPC
montażu, montażu kabli, montażu technologii mieszanych i budowy obudów.
Suntek Electronics Co., Ltd, jako główny zakład, zlokalizowany w prowincji Hunan, Chiny;
BLSuntek Electronics Co., Ltd, jako nowy zakład, zlokalizowany w prowincji Kandal, Kambodża.
Przegląd możliwości:
Warstwy: |
Sztywne PCB 2 - 40 + warstw, Sztywno-elastyczne PCB 1 - 10 warstw |
Rozmiar panelu (maks.): |
21" x 24" |
Grubość PCB: |
0,016" do 0,120" |
Linie i odstępy: |
0,003" / 0,003" warstwy wewnętrzne; 0,004" warstwy zewnętrzne |
Rozmiar otworu: |
0,006" przelotowy otwór (rozmiar końcowy) i 0,004" zakopana przelotka |
Materiały: |
FR4, High Tg, Rogers, materiał bezhalogenowy, Teflon, Poliimid |
Wykończenia powierzchni: |
ENi/IAu, OSP, HASL bezołowiowy, Zanurzeniowe złoto/srebro, Zanurzeniowa cyna |
Produkty specjalne: |
Ślepa/Zakopana przelotka (HDI 2+N+2), Sztywno-elastyczne |
Komunikacja jest najważniejszym obszarem zastosowań PCB. PCB ma szeroki zakres zastosowań w różnych aspektach, takich jak sieć bezprzewodowa, sieć transmisyjna, komunikacja danych i szerokopasmowy dostęp do sieci stacjonarnej, i zwykle dodaje się do niego wartość, taką jak płyta tylna, płyta wysokiej częstotliwości i dużej prędkości oraz wielowarstwowa płyta PCB. Wyższy produkt. 5G to sieć komunikacji mobilnej nowej generacji, a do tego czasu nastąpi duże zapotrzebowanie na budowę infrastruktury, co ma znacznie zwiększyć zapotrzebowanie na płyty komunikacyjne.
Oto najczęstsze zastosowania w branży telekomunikacyjnej, które efektywnie wykorzystują PCB:
- Systemy komunikacji bezprzewodowej
- Systemy wież telefonii komórkowej
- Systemy przełączania telefonicznego
- Systemy PBX
- Przemysłowa technologia komunikacji bezprzewodowej
- Technologia dla telefonów komercyjnych
- Technologie wideokonferencji
- Technologia komunikacyjna stosowana w kosmosie
- Elektronika transmisji komórkowej i wież
- Serwery i routery dużej prędkości
- Elektroniczne urządzenia do przechowywania danych
- Systemy komunikacji mobilnej
- Systemy satelitarne i urządzenia komunikacyjne
- Systemy współpracy wideo
- Systemy komunikacji przewodowej lądowej
- Technologia dla telefonów komercyjnych
- Cyfrowe i analogowe systemy nadawcze
- Voice over Internet Protocol (VoIP)
- Systemy wzmacniania sygnału (online)
- Technologia bezpieczeństwa i systemy komunikacji informacyjnej
Wymagania dotyczące PCB
Urządzenia komunikacyjne wymagają PCB, aby zapewnić solidne i niezawodne rozwiązania łączności dla złożonych komponentów dużej prędkości. Integralność sygnału musi być utrzymana, gdy sygnały przemieszczają się między nadajnikami-odbiornikami, antenami, wzmacniaczami mocy i innymi elementami. Wymagania te zazwyczaj obejmują:
- Wysoka wydajność częstotliwościowa
Wiele sygnałów urządzeń komunikacyjnych działa przy wysokich częstotliwościach w paśmie mikrofalowym. Na przykład smartfony zawierają anteny wielopasmowe, które obsługują pasma częstotliwości 4G i 5G – od 700 MHz do 5 GHz dla najnowszej generacji. Wymaga to materiałów PCB i konstrukcji, aby umożliwić prawidłową transmisję sygnału bez degradacji poprzez straty mocy dielektrycznej lub nieszczelne ścieżki przewodzenia RF. Starannie dobieramy podłoża i materiały laminacyjne dostosowane do pracy przy wysokich częstotliwościach w oparciu o stałą dielektryczną, tangens strat, przewodność cieplną, TCE i inne parametry.
- Obsługa sygnałów dużej prędkości
Oprócz częstotliwości, przepustowość danych jest równie ważna. Najnowocześniejsze telefony z prędkościami Wi-Fi 6 rzędu kilku Gbps, interfejsy bezprzewodowe o dużej przepustowości potrzebują PCB z cienkimi liniami i odstępami (4-6 mil linia/odstęp jest powszechne dla linii danych). Krótkie ścieżki sygnałowe poprowadzone blisko siebie wymagają laminatów o niskich stratach, wąskiej tolerancji impedancji, a także starannych stosów dla kontroli impedancji charakterystycznej. A solidna sieć dystrybucji zasilania jest kluczem do czystego dostarczania zasilania do układów scalonych sygnałowych i FPGA działających z wysokimi częstotliwościami taktowania. Projektujemy liczbę warstw, wymiary ścieżek, dielektryki i materiały laminacyjne specjalnie po to, aby utrzymać integralność sygnału na ścieżkach sygnałowych dużej prędkości.
- Zapobieganie EMI i przesłuchom
Ze złożonymi komponentami w bliskim sąsiedztwie i oddziałującymi na wysokich częstotliwościach, PCB komunikacyjne muszą zapobiegać niepożądanemu sprzężeniu między ścieżkami. Krótkie ścieżki powrotu sygnału, płaszczyzny odniesienia i właściwe rozmieszczenie komponentów ułatwiają ograniczenie pola. Nasi inżynierowie wykorzystują staranną symetrię stosu, selektywną izolację/ekranowanie wokół wrażliwych komponentów, przelotki uziemiające obok ścieżek i specjalne zabiegi w celu wyeliminowania emisji EMI i zminimalizowania przesłuchów w gęstych układach ze ścieżkami dużej prędkości w całym wielowarstwowym płytkach.
Jakość i niezawodność
Dostarczanie najwyższej niezawodności rozwiązań PCB dla krytycznych systemów komunikacyjnych wymaga ścisłego zarządzania procesami i jakością, przestrzegając standardów branżowych. Jako producent z certyfikatem ISO 9001, wdrożyliśmy solidną infrastrukturę obejmującą kwalifikację materiałów do monitorowania produkcji seryjnej:
- Standardy IPC
Porównujemy jakość z IPC J-STD-001, IPC-A-600 i innymi powszechnie przyjętymi specyfikacjami jakości PCB. Audyty naszych zakładów weryfikują zgodność ze standardowymi klasami poprzez testy akceptacyjne wyprodukowanych płytek, a także przeglądy procesów mające na celu ciągłe doskonalenie zgodnie z wytycznymi IPC. Certyfikaty IPC potwierdzają zdyscyplinowane, zoptymalizowane przepływy pracy produkcji.
- Zaawansowane planowanie jakości
Ryzyko związane z niezawodnością jest systematycznie identyfikowane podczas NPI poprzez wybór kontroli procesów, PFMEA/DRBFM i pomiary pojazdów testowych, ustanawiając podstawy wydajności. Dostosowujemy kwalifikację procesów, testy weryfikacyjne i plany pobierania próbek QA zgodnie z wymaganiami klienta i ocenami ryzyka projektowego. Każdy możliwy do wyprodukowania projekt ma powiązany plan jakości generujący wydajność pierwszego przejścia.
- Identyfikowalność
Odbiór surowców do wysłanych gotowych płytek jest śledzony za pomocą narzędzi oprogramowania ERP z identyfikowalnością partii/partii. Zlecenia pracy z kodami kreskowymi śledzą płytki przez proces, dokumentując każdą operację produkcji, inspekcji i testowania w naszej zabezpieczonej bazie danych. Pełna identyfikowalność z przechowywaniem dokumentacji zapewnia przejrzystość, której klienci oczekują od swoich zaufanych producentów PCB.









