Suntek Group jest wiodącym dostawcą w dziedzinie EMS z kompleksowym rozwiązaniem dla PCB/FPC
montażu, montażu kabli, montażu w technologii mieszanej i budowy obudów.
Suntek Electronics Co., Ltd, jako główny zakład, zlokalizowany w prowincji Hunan, Chiny;
BLSuntek Electronics Co., Ltd, jako nowy zakład, zlokalizowany w prowincji Kandal, Kambodża.
Parametry techniczne:
| Nazwa produktu |
Montaż PCB dla motoryzacji |
| Wykończenie powierzchni |
ENIG (Nikiel bezelektryczny złoto zanurzeniowe) |
| Warstwy PCB |
2 warstwy |
| Metoda montażu PCB |
BGA (Ball Grid Array) |
| Proces PCB |
Złoto zanurzeniowe |
| Test PCBA |
SPI, AOI, X-RAY, ICT i test funkcjonalny |
| Grubość PCB |
0,2-7,0 mm |
| Usługa |
PCB&PCBA (Płytka drukowana i montaż płytki drukowanej) |
| Precyzja materiału |
0402+QFN+QFP (Komponenty w rozmiarze 0402, obudowa Quad Flat No-Lead, obudowa Quad Flat) |
| System jakości PCB |
ROHS (Ograniczenie stosowania niebezpiecznych substancji) |
| Usługa PCBA |
SMT (Technologia montażu powierzchniowego) + Test funkcjonalny |
| Kluczowe cechy |
Produkcja montażu PCB dla motoryzacji, Integracja i montaż PCB w samochodach, Integracja systemów elektroniki samochodowej
|
Zastosowania:
Montaż PCB dla motoryzacji: Idealne rozwiązanie dla elektroniki pojazdów silnikowych
Montaż PCB dla motoryzacji to najnowocześniejszy produkt, który zapewnia wysokiej jakości i niezawodne rozwiązania elektroniczne dla pojazdów silnikowych. Dzięki zaawansowanej technologii i najwyższej klasy funkcjom, produkt ten jest idealnym wyborem dla montażu modułów elektronicznych w ciężarówkach, montażu płytek drukowanych w pojazdach, komponentów elektronicznych dla motoryzacji, produkcji PCB dla motoryzacji i montażu elektroniki samochodowej.
Cechy produktu:
Możliwość zaślepiania przelotek: 0,2-0,8 mm
Wykończenie powierzchni: ENIG (Nikiel bezelektryczny złoto zanurzeniowe)
Warstwy: 1-60
Test PCBA: AOI (Automatyczna kontrola optyczna), X-RAY, ICT (Test w obwodzie) i test funkcjonalny
Minimalna tolerancja otworów: ±0,05 mm
Standardy testowania, których przestrzegamy dla PCB dla motoryzacji
Płytki drukowane dla motoryzacji powinny być produkowane i testowane zgodnie z określonymi wytycznymi i standardami. Niektóre z ważnych standardów to:
- IPC-6012DA: Zapewnia niezawodność płytek drukowanych stosowanych w połączeniach elektronicznych, które są narażone na wysokie wibracje i temperaturę.
- AEC-Q100: Obejmuje kwalifikacje testów awaryjnych dla układów scalonych.
- AEC-Q101: Identyfikuje kwalifikacje testów awaryjnych dla dyskretnych półprzewodników.
- AEC-Q102: Obejmuje kwalifikacje testów awaryjnych dla dyskretnych półprzewodników optoelektronicznych.
- AEC-Q104: Definiuje kwalifikacje testów awaryjnych dla dyskretnych półprzewodników optoelektronicznych.
- AEC-Q200: Definiuje kwalifikacje testów awaryjnych dla elementów pasywnych.
- IPC-6011: Ilustruje standardy wydajności i specyfikacje dla PCB.
Korzyści z używania montażu PCB dla motoryzacji:
- Wysokiej jakości i niezawodne rozwiązania elektroniczne
- Wydajna i dokładna wydajność
- Zaawansowana technologia dla optymalnych rezultatów
- Ekonomiczne i oszczędzające czas rozwiązanie
- Dostępne opcje dostosowane do specyficznych potrzeb
Jaka jest różnica między PCBA a PCB?
Płytka drukowana (PCB) i montaż płytki drukowanej (PCBA) to ważne terminy w przemyśle elektronicznym. Niektórzy ludzie używają ich zamiennie, ale w rzeczywistości są to dwie różne rzeczy.
Główna różnica między tymi dwoma terminami polega na tym, że PCB odnosi się do pustej płytki obwodów, podczas gdy PCBA odnosi się do płytki, która zawiera wszystkie niezbędne elementy elektroniczne do działania płytki zgodnie z potrzebami. PCB nie jest jeszcze funkcjonalna, ponieważ nie ma wymaganych komponentów na miejscu, podczas gdy PCBA to kompletna i funkcjonalna płytka. PCB i PCBA to dwie różne części tego samego procesu — PCBA jest zbudowana na istniejącej PCB.
Nasze wsparcie
Zapewniamy przejrzystość kosztów, udostępnianie podziału kosztów BOM
Mamy dostawców komponentów z całego świata.
Mamy pisemny proces informowania klientów o wszelkich opóźnieniach w harmonogramie lub problemach z jakością produktu, poprzez:
(1) Procedura obsługi klienta
(2) Procedura RMA
(3) Raporty 8D
(4) PDCA (Plan-Do-Check-Action) w obsłudze klienta
Odpowiadamy na skargi, problemy i zapytania w ciągu 24 godzin, poprzez:
(1) Cotygodniowe raporty
(2) Zespół wsparcia klienta w celu przeglądu czasów komunikacji
(3) Kwestionariusz satysfakcji klienta
Usługi posprzedażne:
(1) 1-letni okres gwarancji na wszystkie produkty
(2) Naprawa FOC
(3) Szybkie części zamienne do wymiany wadliwych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
